В рамках сложного проекта по демонтажу четвертой по величине доменной печи на сталелитейном заводе мы столкнулись с несколькими уникальными проблемами. Общий срок строительства составил три месяца, первоначальная задача заключалась в срезании поперечной балки, соединяющей доменную печь с сталеплавильным цехом. В этой статье подробно описаны возникающие проблемы и решения, применяемые в процессе резки алмазным канатом.
Проблемы и решения в области резки алмазной проволокой
1. Отсутствие платформы для соединения алмазного каната.
Испытание:
Режущая балка подвешивалась под режущей платформой, что затрудняло подсоединение алмазного каната. Этот процесс требовал, чтобы рабочие подвешивали и вручную продевали веревку, что было трудоемко и рискованно.
Решение:
Внедрение использования направляющих колес существенно снизило рабочую нагрузку. За счет стратегического размещения направляющих колес процесс заправки каната стал более эффективным и безопасным. 
2. Сложность установки направляющих колес.
Испытание:
Установка направляющих колес была проблематичной из-за условий площадки и нехватки материалов. На эту задачу было потрачено значительное количество времени, что повлияло на общую эффективность проекта.
Решение:
Несмотря на трудности, применение направляющих колес оказалось необходимым. Их использование минимизировало площадь контакта алмазного каната, уменьшив износ и повысив точность резки. 
3. Недостаточное водоснабжение.
Испытание:
Подвешенное положение режущей балки означало, что вода, добавленная для охлаждения, быстро стекала. Внутренняя конструкция представляла собой в основном стальные пластины с бетонным поверхностным слоем, что ограничивало эффективное распределение воды и охлаждение.
Решение:
Водяные трубы были размещены как на впускном, так и на выпускном отверстии для максимального охлаждения. Хотя водоснабжение было не идеальным, такая установка помогла сохранить эффективность и долговечность алмазного каната.
4. Встряхивание алмазной проволоки
Испытание:
Нестабильность внутренней структуры режущей балки приводила к тряске алмазного каната, особенно при переходе от резки стальных пластин к бетону. Эта тряска снизила точность и эффективность резки.
Решение:
Для стабилизации проволоки мы использовали органы управления станком для регулировки скорости ходьбы и установили дополнительные направляющие колеса. Для смягчения тряски также использовались вспомогательные материалы, такие как дерево.
5. Неоптимальная эффективность и долговечность алмазного каната.
Испытание:
Первоначальный выбор алмазного каната SRC105E не подходил для балок из толстой стали высокой чистоты. Оборудование и провод сильно тряслись, а отсутствие достаточной охлаждающей воды еще больше ухудшало производительность.
Решение:
Переход на алмазный канат ST110E для резки стали улучшил общую производительность. Этот провод оказался более эффективным для конкретных условий проекта, обеспечивая большую эффективность и долговечность. 
Краткое изложение дела
Опыт этого проекта выдвигает на первый план несколько важных соображений при резке алмазным канатом в сложных условиях:
- Оценка внутренней структуры. Понимание внутреннего состава режущего объекта имеет решающее значение для выбора правильных инструментов и методов.
- Оптимизируйте настройку на месте. Правильная настройка, включая использование направляющих колес и эффективного водяного охлаждения, может существенно повлиять на эффективность резки.
- Адаптируйте оборудование. Выбор подходящего алмазного каната и настройка параметров машины в зависимости от производительности в реальном времени могут улучшить результаты проекта.
- Мониторинг и регулировка. Непрерывный мониторинг и регулировка положения проволоки и направляющего колеса необходимы для поддержания оптимальной производительности и снижения сопротивления.
Учитывая эти факторы, вы можете повысить эффективность и результативность проектов по резке алмазным канатом, гарантируя своевременные и высококачественные результаты.